Также в рамках базовой автоматизации реализована программа «Технологический прорыв». С 2020 года для дальнейшего развития цифрового производства начата реализация следующего этапа — «Технологический прорыв 2.0»
Собраны и оцифрованы все паспорта оборудования, а также техкарты наиболее важного критичного оборудования.
Создана единая горно-геологическая база данных и 3D-модель находящегося под землей рудного тела — оцифровано 100% разведанных запасов.
Около 80% основных технологических процессов контролируются в режиме онлайн из диспетчерских центров в Заполярном филиале и Кольской ГМК.
Оперативное формирование товарного баланса металлов позволяет вести учет металлосодержащей продукции на каждом производственном переделе.
В режиме онлайн ведется коммерческий учет расхода всех энергоресурсов. Единое хранилище технологических данных включает более 100 тыс. параметров всех предприятий.
Планы горных работ проверяются на выполнимость в системе имитационного моделирования.
Цифровая трансформация продолжается. Итогом станет создание высокоэффективного адаптивного цифрового производства с усовершенствованными бизнес-процессами.
Также в 2020 году «Норникель» перешел к реализации второго этапа ИТ-стратегии — проектам продвинутой автоматизации. На производстве и в бизнес-деятельности начали активно применяться инновационные технологии «Индустрии 4.0».
Единая система управления уже обеспечивает взаимодействие более чем 17 тыс. пользователей.
В рамках программы развития SAP 2.0 реализуются самоокупаемые инициативы по продвинутой автоматизации с элементами цифровизации. Разрабатываются цифровые помощники, мобильные решения, средства аналитики.
В 2019 году «Норникель» получил золотую международную награду SAP Quality Award в регионе EMEA в номинации «Бизнес-трансформация».
Платформа хранения и обработки данных новейшего поколения, которая обладает рядом преимуществ по сравнению с традиционной архитектурой.
Корпоративное озеро данных позволит переосмыслить консолидированные информационные активы «Норникеля».
Пилотной площадкой для запуска прототипа платформы озера данных была выбрана Кольская ГМК. Реализовано пять прототипов бизнес-решений в виде дашбордов на базе Tableau.
На Талнахской обогатительной фабрике разработаны и протестированы системы оптимизации процессов на базе технологии машинного обучения.
Алгоритмы в режиме реального времени дают рекомендации по ведению технологического процесса измельчения и флотации руд. Целью процесса является прирост извлечения металлов в
Намечена работа по тиражированию разработанных подходов на другие обогатительные фабрики.
Количество пользователей корпоративной автоматизированной системы управления документами (КАСУД) выросло до 23 тыс. Ежедневно в КАСУД создается в среднем 4 тыс. документов и 6 тыс. поручений.
В системе «Контроль, управление, безопасность» ежедневно регистрируется 700 поведенческих аудитов безопасности и выдается более 30 нарядов-допусков.
Система управления персоналом охватывает 53 филиала и юридических лица в 12 городах. В ней работают 4,5 тыс. пользователей, а сервисами самообслуживания пользуются 22 тыс. сотрудников.