На второй технологической секции обогатительной фабрики Кольской ГМК внедрена оптимизационная система-советчик. Специалисты Кольской ГМК и Цифровой лаборатории «Норникеля» ввели ее в промышленную эксплуатацию в рамках реализации инструментов программы «Индустрия 4.0».

Оптимизационная система-советчик затрагивает главные функциональные переделы фабрики: измельчения, классификации и флотации — и позволяет оптимизировать их работу при помощи подсказок. Они формулируются исходя из анализа большого количества данных о технологических показателях (производительности оборудования, расхода воды и реагентов и т. д.) и измеряемых параметров сырья (качества помола — тонины, плотности пульпы, гранулометрического состава слива гидроциклонов и т. д.).

На начальном этапе работы адекватность подсказок системы анализирует технологический персонал фабрики. При этом в случае, если анализ подтверждает правильность предлагаемых оператору действий, электронный подсказчик запоминает параметры процесса, совершенствуясь и самообучаясь. В дальнейшем система будет самостоятельно принимать решения по управлению технологическим процессом, тем самым исключив человеческий фактор и возможные ошибки.

Ожидаемый эффект от применения системы-советчика — максимальное увеличение показателей по извлечению никеля. В перспективе планируется интегрировать ее в действующую автоматизированную систему управления технологическим процессом фабрики.

Внедрение мирового опыта в процесс цифровизации производства Кольской ГМК и «Норникеля» продолжается. Сегодня на обогатительной фабрике внедряются сразу несколько инновационных проектов: по апробации поточного анализатора качества руды и разработке экспресс-метода определения вкрапленности никельсодержащих минералов. В планах компании также и обустройство здесь «Цифрового хвостохранилища». Его проект на конкурсе MiningDigital в рамках международного форума MINEX занял третье место.

На переделе обогащения Кольской ГМК заработал искусственный интеллект