На Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ) в Норильске специализированное ремонтное предприятие «Норникеля» ведет монтаж обеднительной электропечи № 1. Впервые корпус и элементы охлаждения этого сложного агрегата полностью спроектировали и изготовили инженеры компании.

Плановый ремонт печи стартовал в феврале 2026 г., он продлится 90 дней.

Ранее это сложное пирометаллургическое оборудование поставлялось из-за рубежа. В условиях изменения глобальных логистических цепочек компания сделала ставку на развитие собственных инженерных и производственных компетенций, что позволило не только заместить импортные аналоги, но и выйти на полный цикл изготовления — от чертежа до готового агрегата.

Ключевым элементом печи являются медные кессоны — охлаждающие модули, работающие в экстремальных температурных условиях. Для их изготовления был модернизирован весь технологический цикл Механического завода. Теперь операции, которые занимали до шести часов, можно выполнять за 20–25 минут. Всего для новой печи было изготовлено 529 кессонов 14 типоразмеров из металла, добытого на рудниках норильской промышленной площадки.

«Мы ожидаем, что экономический эффект проекта превысит 0,5 млрд рублей. Но ценность этого решения не только в деньгах, — подчеркнул вице-президент, директор Заполярного филиала «Норникеля» Александр Леонов. — Печь мы изготовили полностью своими силами. Для этого на Механическом заводе мы модернизировали технологический процесс, закупили станок глубокого сверления. Чтобы все сошлось идеально, проводилась контрольная сборка на стенде, имитирующая реальную площадку. Это позволило сократить сроки и повысить качество сборки».

К середине срока выполнения работ ремонтные подразделения вышли на один из наиболее ответственных этапов — укладку огнеупорного основания (футеровку). «Мы комплексно восстановили фундамент агрегата, смонтировали подину печи, состоящую из 18 сегментов. Полностью выполнены все сварные соединения. В круглосуточном режиме около 110 наших специалистов параллельно производят футеровку основания, монтаж каркаса печи, системы загрузки и коллекторного охлаждения на разновысотных отметках. Работаем в графике с соблюдением самых высоких технологических стандартов», — рассказал Данил Леонтьев, и. о. генерального директора специализированного ремонтного предприятия «Норникеля».

По его словам, на 19 апреля запланировано начало этапа разогрева с последующим запуском агрегата. В начале мая обеднительная печь начнет полноценную работу.

Справочно:

Обеднительная электропечь предназначена для переработки шлаков печей взвешенной плавки и конвертерных шлаков, которые получаются в результате плавки рудного концентрата.

Шлак — это смесь нецелевых компонентов с остатками ценных металлов, которые не были извлечены на предыдущих этапах. На НМЗ установлены четыре обеднительные электропечи. Суммарно агрегаты перерабатывают около 2 500 т сырья в сутки, извлекая из шлаков ценные металлы: никель, медь, кобальт, металлы платиновой группы. От стабильной работы электропечей в большой степени зависит эффективность всего завода.

«Норникель» монтирует первую собственную электропечь в плавцехе «Надежды»