На руднике «Таймырский» Заполярного филиала стартовали испытания нового бурового комплекса, который использует технологию направленного бурения. Он позволит бурить скважины длиной до 1 500 м и поможет обеспечить доступ к труднодоступным выработкам.

Сегодня на рудниках компании для бурения закладочных скважин применяются буровые установки, работающие по ударно-вращательной схеме, которые позволяют проходить только короткие прямолинейные скважины глубиной 80–100 м без возможности контроля траектории. Такой метод не подходит для закладочных работ, где скважина должна выйти в заданную точку на расстоянии 350–400 м.

Новый буровой комплекс РС3-41-10 реализует принципиально иной подход. Оборудование совместного производства компании «ДМТехнологии» и Группы ФИД (Республика Беларусь) оснащено двухрежимной системой бурения — роторным и направленным с использованием телеметрии. Электрический канал связи по буровым штангам обеспечивает непрерывное питание модуля телеметрии и передачу данных на пульт оператора. Гусеничная самоходная платформа и модульная конструкция позволяют работать в выработках с ограниченным сечением. Технология также предусматривает возможность бурения боковых стволов из основной скважины.

Главное преимущество нового комплекса — возможность не вращать всю буровую колонну, а ориентировать забойный модуль, контролируя параметры, которые определяют пространственное положение скважины в процессе бурения в реальном времени. На сегодняшний день это единственная технология, которая в крепких породах позволяет пройти ствол длиной сотни метров с точностью, необходимой для последующей доставки закладочной смеси.

«Для нас это важный шаг в повышении эффективности горных работ, — отметил директор рудника «Таймырский» Дмитрий Селескеров. — Возможность строить сверхдлинные направленные скважины с контролем траектории напрямую влияет на качество закладки выработанного пространства и безопасность ведения горных работ. Уверен, что совместно с нашими партнерами мы отработаем оптимальные технологические режимы для уникальных условий подземных горных выработок Норильска».

«В Норильске мы сталкиваемся с породами, которые значительно крепче, чем в тех регионах, где оборудование уже хорошо себя зарекомендовало, — подчеркнул заместитель главного инженера ООО «ДМТехнологии» Александр Фролов. — Именно поэтому мы не предлагаем готовое штатное решение, а идем на площадку с программой полноценных испытаний. Наша задача — подобрать оптимальную оснастку и подтвердить производительность в условиях крепких пород».

Крепость горных пород на руднике «Таймырский» достигает 14–16 единиц по шкале профессора Протодьяконова (классификация горных пород по коэффициенту крепости). Это весьма крепкие породы. Для сравнения: на Ярегских нефтяных месторождениях (крепость до 9–10 единиц) комплекс показывал проходку 75–120 погонных метров за восьмичасовую смену, на угольных шахтах Кузбасса (крепость от 2 до 4 единиц) — от 90 до 210 м.

В ходе опытно-промышленных испытаний специалисты компании совместно с разработчиками будут подбирать и настраивать режимы бурения, породоразрушающий инструмент и буровое оборудование в целом под конкретную геологию рудника.

Сейчас аналогичного оборудования на рудниках «Норникеля» нет, и если испытания подтвердят заявленную точность, производительность и надежность технологии, то РС3-41-10 планируется модернизировать под норильские условия — доработать буровой комплекс, внедрить буровые растворы и повысить износостойкость инструмента.

Окончательное решение о расширении парка буровых комплексов и тиражировании технологии на других рудниках Заполярного филиала будет принято по итогам опытно-промышленных испытаний.

«Норникель» впервые испытывает технологию бурения сверхдлинных скважин